Pogrešan materijal, uzalud!
Postoji mnogo materijala pogodnih za CNC obradu.Da biste pronašli odgovarajući materijal za proizvod, on je ograničen mnogim faktorima.Osnovni princip koji se mora poštovati je: performanse materijala moraju zadovoljiti različite tehničke zahtjeve proizvoda i zahtjeve za korištenje okoliša.Prilikom odabira materijala mehaničkih dijelova može se uzeti u obzir sljedećih 5 aspekata:
- 01 Da li je krutost materijala dovoljna
Krutost je primarni faktor pri odabiru materijala, jer je proizvodu potreban određeni stupanj stabilnosti i otpornosti na habanje u stvarnom radu, a krutost materijala određuje izvodljivost dizajna proizvoda.
Prema karakteristikama industrije, 45 čelika i legure aluminija obično se biraju za nestandardni dizajn alata;45 čelik i legirani čelik se više koriste za izradu alata za obradu;većina dizajna alata u industriji automatizacije će izabrati aluminijsku leguru.
- 02 Koliko je materijal stabilan
Za proizvod koji zahtijeva visoku preciznost, ako nije dovoljno stabilan, doći će do raznih deformacija nakon montaže, ili će se ponovo deformirati tijekom upotrebe.Ukratko, konstantno se deformiše sa promenama u okruženju kao što su temperatura, vlažnost i vibracije.Za proizvod, to je noćna mora.
- 03 Koje su performanse obrade materijala
Performanse obrade materijala znače da li je dio lak za obradu.Iako je nerđajući čelik otporan na rđu, nerđajući čelik nije lako obraditi, njegova tvrdoća je relativno visoka, a alat se lako nosi tokom obrade.Obradom malih rupa na nehrđajućem čeliku, posebno rupa s navojem, lako se slomiti svrdlo i nareznik, što će dovesti do vrlo visokih troškova obrade.
- 04 Obrada materijala protiv rđe
Tretman protiv rđe povezan je sa stabilnošću i kvalitetom izgleda proizvoda.Na primjer, čelik 45 obično bira tretman „crnjenja“ za sprječavanje rđe, ili farba i prska dijelove, a može koristiti i ulje za zaptivanje ili tekućinu protiv rđe za zaštitu tokom upotrebe u skladu sa zahtjevima okoline…
Postoje mnogi postupci obrade protiv hrđe, ali ako gore navedene metode nisu prikladne, onda se materijal mora zamijeniti, kao što je nehrđajući čelik.U svakom slučaju, problem prevencije rđe proizvoda ne može se zanemariti.
- 05 Kolika je cijena materijala
Cijena je važan faktor pri odabiru materijala.Titanijumske legure su male težine, visoke specifične čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju.Oni se široko koriste u sistemima motora automobila i igraju neprocjenjivu ulogu u uštedi energije i smanjenju potrošnje.
Iako dijelovi od titanijumske legure imaju tako superiorne performanse, glavni razlog koji ometa široku primjenu titanijumskih legura u automobilskoj industriji je visoka cijena.Ako vam baš i ne treba, idite na jeftiniji materijal.
Evo nekih uobičajenih materijala koji se koriste za obrađene dijelove i njihovih ključnih karakteristika:
Aluminijum 6061
Ovo je najčešće korišteni materijal za CNC obradu, srednje čvrstoće, dobre otpornosti na koroziju, zavarljivosti i dobrog oksidacijskog efekta.Međutim, aluminijum 6061 ima slabu otpornost na koroziju kada je izložen slanoj vodi ili drugim hemikalijama.Također nije tako jaka kao druge legure aluminija za zahtjevnije primjene i obično se koristi u automobilskim dijelovima, ramovima bicikala, sportskoj robi, svemirskim uređajima i električnim uređajima.
HY-CNC obrada (aluminij 6061)
Aluminijum 7075
Aluminij 7075 je jedna od najjačih aluminijskih legura.Za razliku od 6061, aluminijum 7075 ima visoku čvrstoću, laku obradu, dobru otpornost na habanje, jaku otpornost na koroziju i dobru otpornost na oksidaciju.Najbolji je izbor za zabavnu opremu visoke čvrstoće, automobile i avio okvire.Idealan izbor.
HY-CNC obrada (aluminij 7075)
Brass
Prednosti mesinga su visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, otpornost na hemijsku koroziju, laka obrada, itd., I ima odličnu električnu provodljivost, toplotnu provodljivost, duktilnost i duboko izvlačenje.Često se koristi za proizvodnju ventila, vodovodnih cijevi, spojnih cijevi za unutrašnje i vanjske klima uređaje i radijatore, štancanih proizvoda raznih složenih oblika, sitnog okova, raznih dijelova mašina i električnih uređaja, štancanih dijelova i dijelova muzičkih instrumenata itd. Postoje mnoge vrste mesinga, a njegova otpornost na koroziju opada sa povećanjem sadržaja cinka.
HY-CNC obrada (mesing)
Bakar
Električna i toplinska provodljivost čistog bakra (također poznatog kao bakar) je na drugom mjestu nakon srebra, a široko se koristi u proizvodnji električne i toplinske opreme.Bakar ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi, morskoj vodi i nekim neoksidirajućim kiselinama (hlorovodonična kiselina, razrijeđena sumporna kiselina), lužinama, otopinama soli i raznim organskim kiselinama (octena kiselina, limunska kiselina), a često se koristi u kemijskoj industriji.
HY-CNC obrada (bakar)
Nerđajući čelik 303
Nerđajući čelik 303 ima dobru obradivost, otpornost na gorenje i koroziju, i koristi se u slučajevima kada je potrebno lako rezanje i visoku završnu obradu.Obično se koristi za matice i vijke od nehrđajućeg čelika, medicinske uređaje s navojem, pumpe i dijelove ventila, itd. Međutim, ne bi se trebao koristiti za fitinge za pomorstvo.
HY-CNC obrada (nerđajući čelik 303)
Nerđajući čelik 304
304 je svestrani nehrđajući čelik sa dobrom obradivom i visokom žilavošću.Takođe je otporniji na koroziju u većini normalnih (nehemijskih) okruženja i odličan je izbor materijala za upotrebu u industriji, građevinarstvu, automobilskoj dekoraciji, kuhinjskim elementima, rezervoarima i vodovodu.
HY-CNC obrada (nerđajući čelik 304)
Nerđajući čelik 316
316 ima dobru otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, te ima dobru stabilnost u kiselim sredinama koje sadrže klor i neoksidirajuće, tako da se općenito smatra nehrđajućim čelikom za brodove.Također je žilav, lako se zavari i često se koristi u građevinarstvu i brodskim armaturama, industrijskim cijevima i rezervoarima, te ukrasima automobila.
HY-CNC obrada (nerđajući čelik 316)
45 # čelik
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik je najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik.Čelik 45 ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku kaljivost i sklon je pucanju tokom gašenja vodom.Uglavnom se koristi za proizvodnju pokretnih dijelova velike čvrstoće, kao što su impeleri turbina i klipovi kompresora.Osovine, zupčanici, letve, puževi, itd.
HY-CNC obrada (45 # čelik)
40Cr čelik
40Cr čelik je jedan od najčešće korištenih čelika u mašinskoj industriji.Ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, otpornost na udare pri niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze.
Nakon kaljenja i temperiranja, koristi se za izradu dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja;nakon kaljenja i kaljenja i visokofrekventnog površinskog kaljenja, koristi se za proizvodnju dijelova visoke površinske tvrdoće i otpornosti na habanje;nakon kaljenja i temperiranja na srednjoj temperaturi, koristi se za proizvodnju delova za teške uslove rada i srednje brzine Udarni delovi;nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama, koristi se za proizvodnju dijelova za teške uvjete rada, niske udarce i otporne na habanje;nakon karbonitriranja, koristi se za proizvodnju dijelova prijenosa većih dimenzija i veće udarne žilavosti pri niskim temperaturama.
HY-CNC obrada (čelik 40Cr)
Osim metalnih materijala, usluge visokoprecizne CNC obrade također su kompatibilne s raznim vrstama plastike.Ispod su neki od najčešće korištenih plastičnih materijala za CNC obradu.
Najlon
Najlon je otporan na habanje, otporan na toplinu, otporan na kemikalije, ima određenu otpornost na plamen i lak je za obradu.To je dobar materijal za plastiku koja zamjenjuje metale kao što su čelik, željezo i bakar.Najčešća primjena za CNC obradu najlona su izolatori, ležajevi i kalupi za brizganje.
HY-CNC obrada (najlon)
PEEK
Još jedna plastika sa odličnom obradivom je PEEK, koja ima odličnu stabilnost i otpornost na udarce.Često se koristi za proizvodnju ploča ventila kompresora, klipnih prstenova, zaptivki itd., a može se preraditi i u unutrašnje/vanjske dijelove aviona i mnoge dijelove raketnih motora.PEEK je materijal najbliži ljudskim kostima i može zamijeniti metale za izradu ljudskih kostiju.
HY-CNC obrada (PEEK)
ABS plastika
Ima odličnu udarnu čvrstoću, dobru dimenzionalnu stabilnost, dobru mogućnost bojenja, kalupljenje i mašinsku obradu, visoku mehaničku čvrstoću, visoku krutost, nisku apsorpciju vode, dobru otpornost na koroziju, jednostavnu vezu, netoksičan i bez ukusa i odlična hemijska svojstva.Visoke performanse i performanse električne izolacije;može izdržati toplinu bez deformacije, a također je tvrd, otporan na ogrebotine i nedeformirajući materijal.
HY-CNC obrada (ABS plastika)
